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正确认识深孔钻工艺

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2015-06-25 14:49:47   评论:0 点击:
在现代的加工工艺当中,深钻孔加工是比较常用的一种加工,深孔钻最初是应用于兵器制造业,随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。广泛地在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业有关零件的深孔加工得到应用,目前,美国的ELDORADO公司、德国TBT公司、NAGEL公司、日本神崎高级精工制作所、德州德隆(即 德州普利森)生产的机床在国内使用中在主导地位。
 
深孔钻工艺说明:
     用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔,当加工的孔深与孔径之比大于6的钻孔叫深孔钻。且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
     深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排削是钻削时,切削油从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出,外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑是钻削时,利用切削油的输送压力将切屑从钻杆的内孔中排出,因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
 
深孔钻工艺润滑难点:
 1、钻头摩擦损耗大、寿命短。
2、钻孔转速高,加工部件容易产生烧伤。
3、切削量大,不容易进行加工冷却,而且排屑困难。
4、油品闪点低,加工时容易产生油雾,安全性能差,易着火。
作为专业的金属加工油/液生产厂家,东莞宾士一直以来也非常关注深钻孔加工领域,致力于深孔钻油的研发工作,取得了很好的成绩。目前宾士深孔钻油在一些进口和国产设备上得到了广泛的应用,获得了客户的认可。
 

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