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如何正确选用金属切削液?

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2015-06-25 14:50:48   评论:0 点击:
(1)、切削液应具备以下几方面的作用
冷却作用在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削质量及刀具寿命。
润滑作用能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,保证切削质量,延长刀具寿命。
洗涤作用使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍正常生产。
防锈作用应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。如提高防锈性能,还可部分取代工序间防锈。
上述的冷却、润滑、洗涤、防锈四个性能不是完全孤立的,它们有统一的方面,又有对立方面。如切削油的润滑、防锈性能较好,但冷却、清洗性能差;水溶液的冷却、洗涤性能较好,但润滑、和防锈性能差。因此,在选用切削液时要全面权衡利弊。
(2)、切削液性能要达到以下要求
热容量大,导热性好,具有较好的冷却作用。
具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度,牢固的吸附在金属表面,起到良好的润滑作用。
防锈性好,对金属不起腐蚀作用,不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。
表面张力低,易于均匀扩散,有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性。
使用方便,价格低廉,要求容易配置并最好适用于多种金属材料和多种加工方式(如车、磨、刨等),有一定的透明度,在提高切削速度时不冒烟。
对人体无害,无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜,不刺激眼睛等。
稳定性好,使用寿命长。在长期使用和贮存期间,不分层、不析出沉淀物,不发霉变质。
切削废液量较大,考虑废液处理,避免造成环境污染。
; fo�iePP ��L t; mso-font-kerning:0.0000pt; " >深孔钻工艺润滑难点:
 1、钻头摩擦损耗大、寿命短。
2、钻孔转速高,加工部件容易产生烧伤。
3、切削量大,不容易进行加工冷却,而且排屑困难。
4、油品闪点低,加工时容易产生油雾,安全性能差,易着火。
作为专业的金属加工油/液生产厂家,东莞宾士一直以来也非常关注深钻孔加工领域,致力于深孔钻油的研发工作,取得了很好的成绩。目前宾士深孔钻油在一些进口和国产设备上得到了广泛的应用,获得了客户的认可。
 

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