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金属切削液的作用

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2019-01-18 09:02:27   评论:0 点击:
      生活中,金属切削液的应用无处不在。那它具体的作用大家都知道吗,不知道的话,我们一起来看看吧,它的作用主要表现在六个方面。
(一)冷却
     1)为了解决切削热。
     2)冷却作用与切削液组成、类型、浓度、切屑、刀具、流量、给液方式及角度有关。
(二)润滑
      1)在摩擦体间加入介质(油、切削液),部分降低摩擦热,但对塑性变形无影响,阻止切削瘤产生,保护已加工表面。
     2)极压概念:在高温、高压下,使润滑介质损失了(油膜没有了),形成了固体与固体直接接触,而加入EP(如硫、磷、氯),在金属表面产生了化学反应形成一种反应膜。
(三)防锈
    1)工件,一般要求加工后8~24小时不锈,较高要求3~5天不锈。
     2)设备,使用任何一种切削液都应对设备提高防锈保护,普通的防锈切削液可直接用作水基防锈剂。
(四)清洗
    1)冲走切屑,清洗砂轮。判断清洗性好坏,一是去污能力,一是自身析油的自复能力。
    2)全合成磨削液可直接作为防锈清洗剂。
(五)产品共性
切削油——防锈油
 
超精磨油——溶剂型防锈油
 
乳化油——防锈性乳化切削液
 
合成液——水基防锈剂,防锈清洗剂
(六)产品特点
       油基液:优点:稳定、良好的润滑性和切削性、寿命长、维护工作量小,不受细菌侵蚀,防锈好;缺点:冷却性差,产生油雾,污染环境等。
      水基液:优点:冷却性好,散热快,成本低(使用浓度3~15%);缺点:易受细菌影响,排放需专业处理。
      水基合成切削液:突出了冷却性能好,防锈性强,其润滑性比乳化液和微乳液差,是磨削加工的良好产品,也可用于一般普通的切削加工。
     乳化液:突出了润滑性和极压性,一般多用于较难加工材质。
     微乳化液:是集合成切削液与乳化液的优点,综合性能 佳,适用范围 广。
(七)各类水溶性切削液的特点比较
       随着现代科学的进步,EP和抗菌剂研究和废液后处理的完善,水溶性切削液在越来越多的场合取代非水溶性切削液。

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